山东力孚重工有限公司
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钢筋弯曲机图片-力孚-全自动钢筋弯曲机报价
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钢筋弯曲机装配顺序和方法
钢筋弯曲机的装配顺序和方法
1.钢筋弯箍机大修的装配工艺过程
钢筋弯箍机大修的装配工艺过程包括三个阶段:装配前的准备阶段;部件装配和总装配阶段;调整、检验和试运转阶段。
(1)装配前的准备阶段
①熟悉钢筋弯曲机装配图和技术要求,熟悉修理技术要求和有关说明及修理装配工艺文件。
②确定装配方法、顺序、准备所需的工具、夹具、量具。
③清理全部部件。配套齐全,对更换件、修复件进行检验。
④对必须进行平衡试验的零部件进行平衡试验;有密封要求的零部件进行密封性试验;有试运转要求的部件作试运转。
⑤大件和基础件问的拼装达到技术要求。
(2)部件装配和总装配阶段
①将零件装成部件,按部件技术条件检验达到合格。
②将部件和零件装配成一台完整的钢筋弯箍机,达到零部件配套齐全,装配关系符合图样要求。
(3)调整、检验和试运转阶段
①调整工作。检查钢筋弯箍机各机构之间工作的协调性。调整零件之间、部件之间及零部件之间的相互位置、配合间隙、结合松紧程度等,使其动作协调,运转灵活,安全可靠,无故障发生。
②精度检验。包括几何精度检验和工作精度检验。
③试运转。做空运转试验和负荷试验。试验钢筋弯箍机的灵活性及振动、工作升温、噪声、转速、功率等性能和参数,检查其是否达到要求。
钢筋弯曲机经试车合格后,进行清理、喷漆、封油。
钢筋弯曲机坐标系
什么是钢筋弯曲机坐标系?
以钢筋弯箍机原点为坐标原点建立起来的X、Y、Z轴直角坐标系,称为钢筋弯箍机坐标系。
钢筋弯箍机坐标系的原点也称为机床原点或机械原点.是机床上的一个固定点。两个部件分别称为主轴箱和变速箱,中间一般采用带传动,称为分离传动式布局。机床原点是通过机床参考点问接确定的.机床参考点也是机床上的一个固定点,它是机床补偿功能和行程限位的墓准点。其与机床原点问有一确定的相对位置,一般设置在刀具运动的X,Y,Z正向最1大极限位置,每次通电之后、工作之前,必须进行回机床原点操作,使刀具运动到机床参考点,数控系统知道了参考点的位置也就知道了机床原点的位。
数控车床的原点一般定义为主轴旋转中心线与卜盘后端面的交点, 数控磨床的钢筋弯曲机坐标系在编程时是以砂轮基准点来体现的。钢筋弯曲机在进行起吊重物时要用专用起吊锚杆,不能运用顶帮锚杆或者锚索起吊重物,以确保施工现场的顶板安全。在钢筋弯箍机坐标轴返回到参考点时,机床处在机床零点上,砂轮基准点与机床零点重合,此时钢筋弯箍机坐标系坐标轴的位置显示值为0。砂轮基准点(简称基准点)可以选在砂轮中心上,如凸轮磨床等;也可以选在砂轮边缘,如外圆磨床、平面磨床等;也可选在主轴中心线上,如坐标磨床等。以上由机床使用者确定。
钢筋弯曲机如何选择夹具
在钢筋弯曲机加工中如何选择夹具?
要充分发挥数控弯箍机的加工效能,工件的装夹必须快速,定位必须准确,数控弯箍机对工件的装夹要求:首先应具有可靠的夹紧力,以防止在加工过程中工件松动。其次应具有较高的定位精度.并便于迅速和方便地装、拆工件。
钢筋弯曲机丰要用三爪卡盘装夹.其定位方式主要采用心轴、顶块、缺牙爪等方式.与普通弯箍机的装夹定位方式基本相同,采用心轴的方式进行工件的装夹,由于工件内孔较小,在心轴上做一个定位销与工件固定.通过销钉来传递弯箍机时的切削力,增大扭矩并防止工件打滑。安装钢筋弯曲机首先应选择一块平整的地方,然后根据规定的环境要求和地基图决定安装空间并做好地基。
工件的装夹方式可根据加工对象的不同灵活选用,除此之外,数控弯箍机加工还有许多相应的夹具,主要分为轴类和盘类夹具两大类:用于轴类工件的夹具有自动夹紧拨动卡盘、拨齿顶1尖、三爪拨动卡盘等;用于盘类工件的夹具主要有可调卡爪式卡盘和快速可调卡盘。④制造质量不高,特别是零件或构件的形状位置精度不高,是质量失衡的原因之一。
在钢筋弯曲机加工中,除了可使用多种与普通弯箍机加工所用的相同夹具(如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘和前、后顶1尖等)外,还可使用拔齿顶1尖和可调卡爪式卡盘等诸多夹具。